DFX设计方案时充分考虑可量产性并提高设计效率，使工程变更减少从而更快地进入量产：DFA（Design for Assembly）让产品更容易装配；DFAA（Design for Assembly Automation）让产品更容易自动化装配；DFM（Design for Manufacture）让零件和模具容易加工；DFC（Design for Cost）优化产品成本，降低研发成本；DFR（Design for Reliability）提高产品可靠性。

• 体验丰富的微信小程序计算器，辅助课堂教学
• 大量设计案例的3D数据通过微信链接，可在手机上进行缩放、剖切、测量，提升学习体验
• 大量设计练习，避免空谈理论
• 讲师设计经验丰富，结合定制案例开展深入讨论，实现有效互动
• 讲师拥有丰富的DFX实战经验，可提供DFX项目支持服务

• 产品结构设计经理/工程师、制造工程师、工业工程师、产品/项目经理、成本经理、硬件设计经理、负责产品的成本管理、检验测量人员和经理及相关管理人员等

• 模块一：DFX理念、软件工具、实施路径
• 案例讨论：传统协同设计的效率低下分析——供电箱IDMFG
• 模块二：DFX的3个必要条件：量化评估、知识供应、决策工具（AHP、权衡表、PUGH法）
• 练习：DFA评估的量化：自由度、对称度、公差设计+DFC
• 案例讨论：DFA零件合并5原则+成本+工艺+材料选择
• 自动装配效率分析工具
• DFR：可靠性设计工具
• 练习：零件合并——手持设备
• 模块三：知识供给应用：DFC/DFF和经验公式和线性回归，DOE
• 练习：数据分析应用：DFC和线性回归（EXCEL或者Minitab）
• 案例学习：DOE实验设计：注塑缺陷分析+工艺参数确定的科学方法
• 案例讨论：DFM典型工艺1：型腔成形：注塑、压铸、MIM、FORGING
• 练习：DFF、DFA与型腔DFM：形状、公差、模具、机台
• 练习：复杂机电系统里的型腔成形零件DFM
• 讨论：注塑、压铸零件设计
• 练习：机加工、板金、焊接零件设计+表面处理
• 案例讨论：复杂机电系统，DFF/DFC/DFM/VAVE
• 模块四：考试、总结与答疑