生产管理
2天
CN课程简介
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产性维护）初始于美国，TPM的观念定位在“预防保养”，有别于自动化设备有故障后再予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要比事后停工待修更经济，TPM就是工厂通过全面改善活动，降低工厂损耗。
会议助益
- 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱
- 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法
- 掌握改善设备管理的四大手段
- 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤
- 掌握OEE的计算和如何改善OEE
- 掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤
目标学员
- 制造和设备部门各级主管、设备保养及维修工程师、现场改善活动小组成员
课程大纲
- TPM概述
- 设备维护团队人员的建设管理
- 自主维护
- 专业维护
- 设备布局与自动化改善管理
- TPM核心指标—OEE
- TPM推行步骤
- 案例分析