汽车行业五大核心工具 (MSA/APQP&CP/PPAP/FMEA/SPC) 应用解析
质量工具运用实用方法，精准解决现场质量问题。
5天
CN
线上/线下
课程简介
APQP&PPAP：理解APQP的目的、原理、过程和方法；掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；有针对性地讲解PPAP的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，从而帮助学员真正将PPAP作为项目人员必需掌握的工具。
FMEA失效模式与后果分析（新版FMEA）：结合IATF 16949:2016标准和汽车产品工程实践介绍汽车工业风险分析的相关要求，深入理解2019新FMEA手册最新7步法要求。理解FMEA是产品和过程开发的重要过程，而不仅仅是质量工具。课程主推南德开发的Excel FMEA解决方案，并结合当前FMEA软件方案，通过独家案例让学员理解掌握DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR的最佳实践，审核要点和新版格式转换策略，尽力帮助企业以最低成本顺利完成新老FMEA标准过渡。
SPC统计过程控制（第二版）：理解SPC的基本原理；了解过程变差及其评价方法，掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤。
MSA测量系统分析（第四版）：定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制定分析计划；具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力；满足IATF16949和MSA手册等的要求。
会议助益
- 理解并掌握APQP的目的、原理、过程和方法，具备担任新产品开发项目组长的能力
- 掌握PPAP的内容、要求、实施步骤和方法
- 深入理解新版FMEA 7步法要求，掌握DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR最佳实践
- 掌握SPC的基本原理和过程变差评价方法
- 掌握MSA测量系统分析方法，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力
- 满足IATF 16949标准对五大核心工具的要求
目标学员
- 质量经理、项目经理、工程师和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化等相关人员
课程大纲
- APQP概述
- APQP阶段：APQP与IATF 16949策划和项目确定
- 产品的设计和开发；过程的设计和开发
- 产品和过程的确认；APQP第二版的变化
- PPAP定义，范围及目的，提交等级，提交内容
- 零件提交保证书（PSW）
- 新版PPAP（第四版）的要求，持续改进
- FMEA风险分析技术在汽车工业的应用
- FMEA基础、概念和术语
- 新版标准变化点解析
- 转换策略解读对IATF 16949审核的影响
- DFMEA最佳实践及案例分析
- FMEA-MSR最佳实践及案例分析
- PFMEA最佳实践及案例分析，P图稳健设计
- FMEA软件解决方案简介
- MSA和其它核心工具及IATF 16949的关系
- 测量系统的统计特性
- 量具分辨率
- 偏倚线性和稳定性
- 重复性和再现性分析
- 属性类量具的分析方法
- 复杂系统的MSA
- 使用软件Minitab进行MSA以提高其可操作性并保证其有效性
- SPC统计过程控制（第二版）
- SPC简史
- SPC基本原理
- 统计与七大质量工具
- 变量控制
- 属性控制
- 过程能力分析
- 解决非正态分布
- 案例学习
- 课程及学员评估